对于钢结构的连接节点都有什么规定？

钢结构系统的一个重要元素是钢结构上的节点。一般来说，钢结构材料受生产或运输尺寸的限制，因此连接两个以上固定体的钢结构构件称为钢结构节点。

一、节点的选择

钢结构的节点形式多样，如何选择合适的节点，应遵循以下要求：

1.钢结构节点设计应根据结构的重要性、应力特性、荷载条件和工作环境选择节点形式、材料和加工工艺。

2.节点设计应满足承载力好、传力好、应力集中的要求。

3.节点结构应符合结构计算假设，当节点偏心交叉时，应考虑局部弯矩的影响。

4.通过有限元分析确定结构复杂的重要节点的承载力，并进行试验验证。

5.节点结构应便于生产、运输、安装和维护，防止积水和灰尘(以实际报告为主)(以实际报告为主)措施(主要是实际报告)和(以实际报告为主)(以实际报告为主)(主要是实际报告)(主要是实际报告)(主要是实际报告)(主要是实际报告)。

6.拼接节点应保护连接件的连续性。

二、连接板

连接板是将两个或两个以上的结构部件分开，连接成一个整体的结构部件。其风格结构包括矩形板、多边板、异形板等，一般包括角支撑连接板、杆连接板、水平支撑连接板、柱间支撑连接板。

1.选择连接板时，应检查节点板在拉剪作用下的承载力；

2.桁架节点板的强度也可以通过良好的宽度法计算，除非杆轧制T型和双板焊接T型截面。当用螺栓（或铆钉）连接时，孔径应减小，孔径应大于螺栓（或铆钉）的标称尺寸4mm。

3.以下方法可计算桁架节点板在斜腹杆压力下的稳定性：

(1)与垂直腹杆相连的节点板，当c/t≤15ε在任何情况下，K都不能计算稳定性，否则应计算稳定性，c/t不得超过22εk，c是受压腹杆沿腹杆轴线方向连接肢端中点至弦杆的净距离；

(2)C//t≤10εk时，节点板的稳定承载力可达0.8betf；当c/t＞10εk时，应按规定稳定计算，但在任何情况下，c/t不得超过17.5.5.5εk。

4.计算桁架节点板时，应符合以下规定：

(1)节点板边缘与腹杆轴之间的夹角不小于15°；

(2)斜腹杆与弦杆的夹角应为30°～60°；

(3)节点板的自由边长lf与厚度t的比例不得大于60εk。

5.垂直于杆轴向设置的连接板或梁的翼缘通过焊接连接到未设置水平钢筋肋的工字形、H形或其他截面的杆翼缘。形成T形连接时，应根据良好的宽度计算母材和焊缝的强度。

6.杆与节点板的连接焊缝应在两侧或三侧进行侧焊，所有角应连续焊接；弦杆与腹杆、腹杆与腹杆之间的间隙不小于20mm，相邻角焊脚趾之间的净距不小于5mm。

7．节点板的厚度应根据连接杆的内力计算确定，但不小于6mm。节点板的平面尺寸应考虑生产和组装的误差。

三、梁柱连接节点

1.梁柱连接节点可采用栓焊混合连接、螺栓连接、焊接连接、端板连接、顶底角钢连接等结构。

2.梁柱采用刚性或半刚性节点时，应在弯矩和剪力作用下计算节点的强度。

3.梁柱刚性连接，梁翼缘柱腹板设置横向加劲肋时，节点域应符合以下规定：

(1)当横向加强肋厚度不小于梁的翼缘板厚度时，节点域的剪切正则化宽度比λn,s不应大于0.8；对于单层和低层轻型建筑，λn,s不得超过1.2。

(2)节点域的承载能力应符合规范要求。

(3)节点域的剪切承载力fps应根据节点域的剪切规则化宽厚比λn,s计算；

(4)当节点域厚度不符合上述要求时，H型截面柱节点域可采取加固措施加厚节点域的柱腹板，腹板加厚范围应伸出梁上下翼缘不小于150mm；或在节点域焊接钢筋板加固，钢筋板与柱钢筋肋、翼边缘可采用角焊缝连接，柱腹板采用塞焊接连接，塞焊点之间的距离不得大于较薄焊件厚度的21εk倍；或设置节点域斜向加强肋。

4.在梁柱刚性节点中，当工字梁边缘与H柱边缘焊接时，当相应的柱腹板没有水平加强肋时，柱边缘和腹板的厚度应符合规范要求。

5.梁柱刚接节点采用焊接连接或栓焊混合连接(梁翼缘与柱焊接)较较螺栓连接)，其结构应符合以下规定:

(1)与梁翼缘对应的H形钢柱腹板应设置横向加劲肋，与梁翼缘对应的箱形(钢管)柱应设置水平隔板。

(2)梁柱节点应采用柱贯通结构。当柱采用冷成型管截面或壁板厚度大于翼缘厚度时，梁柱节点应采用隔断贯通结构。

(3)节点采用隔板穿透结构时，柱与穿透隔板应采用全熔透坡口焊缝连接。穿透隔板的长度l应达到25mm≤l≤60mm；隔板应采用较小的焊接结构和工艺，其厚度不得小于梁翼缘厚度和柱壁板厚度。当隔板厚度不小于36mm时，应选择方向钢板。

(4)梁柱节点柱腹板加劲肋或隔板应符合下列规定:

1)横向加劲肋的截面尺寸应计算确定，其厚度不得小于梁翼缘厚度；其宽度应符合传力、结构和板宽比限值的要求；

2）横向钢筋肋的上表面应与梁翼缘的上表面对齐，焊缝应与柱翼缘连接。当梁与H截面柱弱轴方向连接，即与腹板垂直连接形成刚性连接时，横向钢筋肋与柱腹板的连接应采用焊接对接焊缝；

3)箱柱内横向隔板与柱翼边缘的连接应焊接T形对接焊缝，不得电弧焊接。如果柱壁板厚度不小于16mm，可熔化口渣；

4）当节点域采用斜加强肋时，加强肋及其连接应能传递柱腹板能承受剪力以外的剪力；截面尺寸应满足传力和板宽比限值的要求。

6.端板连接的梁柱刚接节点应符合以下规定：

(1)端板应采用外伸端板。端板厚度不得小于螺栓直径；

(2)节点端板的厚度和螺栓直径应由计算决定，计算时应计入撬力的影响；

(3)节点区柱腹板对应梁翼缘设置横向加强肋，与柱翼缘分离的节点域应计算抗剪强度。强度不足时，应设置斜加强肋。

7.端板连接的节点应符合以下规定：

(1)应采用连接较较螺栓间距应符合标准规定；

(2)螺栓应对称布置，并应满足拧紧螺栓的施工要求。

四、铸钢节点

1.铸钢节点应满足结构应力、铸造工艺、连接结构和施工安装的要求，适用于几何形式复杂、杆交叉密集、应力集中的部位。铸钢节点可与相邻部件焊接、螺纹或销轴连接。

2.铸钢节点应满足良好承载力的要求。节点应力应根据计算点在相邻部件负载设计值下的良好销售、优良和第三主应力计算，并增加强度。当主应力为压力应力时，强度增加系数βf＝1.2；当主应力均为拉应力时，βf＝1.0应满足大的主应力σ1≤1.1f；在其他情况下，βf＝1.1。

3.铸钢节点的受力状态可采用有限元法确定，承载力可根据实际情况进行试验验证。

4.焊接结构铸钢节点材料的碳当量和硫磷含量应符合现行标准《焊接结构铸钢件》GB/T7659规定。

5.铸钢节点应根据铸件的轮廓尺寸、夹角尺寸和铸造工艺确定小壁厚、内圆角半径和外圆角半径。铸钢壁厚不得大于150mm，壁厚变化斜率不得大于1/5。内肋厚度不得大于外壁厚。

6.铸造工艺应保护铸钢节点内部组织致密均匀，铸钢件应采用正火或调质热处理，设计文件应注明铸钢件毛皮尺寸允许偏差。

五、预应力索节点

1.预应力较较拉伸节点应保护节点拉伸区有足够的施工空间，便于施工操作，锚固良好。预应力拉伸节点与主体结构的连接应考虑超张力和荷载阶段的实际应力，以确认连接安然。

2.预应力电缆锚固节点应采用传力好、预应力损失低、施工方便的锚固工具，保护锚固区域的局部压力强度和刚度。锚固节点区域的主要应力杆和板域应进行应力分析和连接计算。节点区域应避免焊缝重叠、开口等。

3.预应力索转弯节点应设置滑槽或通道，滑槽或通道可涂上润滑剂或垫片，或使用摩擦系数低的材料；计算转弯节点的局部压力强度，并采取加固措施。